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钢渣处理工艺的研究ZY59

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最后更新: 2017-10-13 21:55
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产品详细说明

钢渣是炼钢过程中产生的一种重要资源,随着废弃物资源化利用水平不断提高,钢渣的回收利用受到越来越多钢铁厂的重视,钢渣的处理方法很多,本文通过对常见钢渣处理方法的优缺点进行分析,综合各方面的考虑,选用合适的钢渣处理方法。

一、钢渣一次处理工艺

1、常见的钢渣一次处理工艺方法

(1)泼渣法。泼渣法处理钢渣的流程是:首先用热态钢渣泼到渣盘中,然后洒水冷却,热渣受冷体积收缩,发生碎裂,水合作用下钢渣裂解,实现钢渣粉化。泼渣法的优点是不会受到处理设备的限制,处理能力大,它的缺点是占地面积较大,周期长,投资高,维护费用高,并且对环境的污染严重。

(2)水淬法。热渣下降过程中被压力水分割碎,并遇冷水体积收缩,产生应力集中发生破裂,实现钢渣粒化。水淬法具有流程简单、处理设备体积小、占地面积下、处理周期短、钢渣粒度小等优势,它的缺点是投资成本高,并存在暴躁的安全隐患。

(3)风淬法。热渣流出、下降过程被压缩空气击碎成颗粒,然后散落到水池中被冷却,实现钢渣粒化。风淬法具有体积小、占地面积小、投资成本低、处理的钢渣粒度小而均匀等优势。风淬法的缺点是处理过程中噪声大、粉尘污染严重且工作环境差。而且风淬法对钢渣的性质有限制,只能处理流动性好的钢渣。

(4)滚筒法。滚筒中按级配装有钢球,热钢渣倾倒到滚筒内,滚筒在高速旋转下用钢球将钢渣破碎,冷却后成小颗粒,从而实现钢渣粒化。滚筒法的优点是设备占地面积小,处理的钢渣粒度小而且均匀,设备性能相当稳定、污染小、分离效果好。但滚筒法的投资成本较高,设备的运行费用较高及故障率高。

(5)闷渣法。利用高温钢渣的显热洒水产生物理力学作用使渣粉化。闷渣法采用蒸汽消解粉化钢渣,处理后的渣杂物消除彻底,安定性好,它的适应能力极强,能够处理所有钢渣,并具有工艺简单、投资成本低、安全性高、渣钢分离效果好等优势。此方法经多年发展,已经相当成熟。

2、钢渣一次处理工艺的确定

钢渣处理有2个重要功能:一是渣、钢有效分离,尽可能回收利用渣中有价金属;二是处理尾渣性质必须稳定,以便后续使用。水淬法、风淬法、滚筒法等最大的优点是占地面积小、流程短,但这几种方法都只能处理流动性较好的液态渣,而且这几种方法都寻找着各种各样的缺点。因此,从适应性、安全性、操作维护简单化等方面考虑,闷渣工艺是最佳选择。

二、钢渣二次处理

钢渣二次处理的流程如下图所示,振动筛筛上物料根据炼钢工序,可采用两种后续处理方式,一种是本流程图中的直接回收使用,此种处理方式虽然铁品位不高,但可选出钢渣中的亚铁,使回收率大大增加,同时,由于此种渣钢成分符合炼钢要求,也可直接回收作为炼钢原料使用。另一种处理方式是对筛上物料再进行磁选,选出铁品位较高的渣钢,铁品位较低的钢渣则再回到棒磨机进行二次棒磨,形成闭路循环。

本处理线根据所处理钢渣的产量,可灵活进行调整,如果处理量不大,不会影响到颚式破碎机的选型,则翻转振动筛的筛下料可以全部进入颚式破碎机破碎;如果处理量较大,则为了减轻颚式破碎机的处理负荷,可在颚式破碎机前增加一道预先筛分,筛上物料进入鄂破机破碎,筛下物料则直接进入棒磨机棒磨。

上述流程的关键是要勤筛分、多磁选。筛分的目的:一是减轻破碎负担、提高效率;二是实现分级破碎和分级磁选,便于设备配置和产品的归类使用。只有勤筛分、多磁选才可能有效地把有价铁分级选出。

钢渣处理工艺的选择对提高钢渣的利用率有着至关重要的作用,通过分析,钢渣的一次处理工艺采用闷渣法,钢渣的二次处理工艺采用筛分、磁选及破碎相结合的方法,此中钢渣处理工艺的选用,大大提升了钢渣的利用率。

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